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激光打标机标识图案常见的问题分析


激光打标机在进行标识图案打标的时候常常会出现这些故障,主要如下:


  问题一:激光打标机的标识图案局部不清晰


  解决办法:检查模压版的厚度是否均匀,模压压力是否太小,温度是否过低,机器精度是否下降。


  工艺控制要点:模压版厚度误差应控制在0.O01mm以内,硬度应保持在230-280N/mm。因为全息图是通过给模压辊施加一定的压力而模压出干涉条纹,如果模压版的硬度不够,在压印的过程中内应力会使模压版变形或损坏。


  问题二:激光打标机的标识图案暗淡无光


  解决方法:检查加热温度是否太低,模压压力是否下降。


  工艺控制要点:模压压力的设定应综合考虑模压温度、全息材料的种类或涂料层软化点模压版的情况等。压力过高,模压版易损坏或将全息材料压坏;压力过低,模压图像不清楚、不完整;对于圆压圆方式,两边压力辊的初始压力一般在0.08MPa左右;模压开始后慢慢将压力辊的压力均匀加大至030~0.50MPa。模压速度可根据压印质量机器性能等综合调节。


  问题三、激光打标机的标识图案发白


  解决方法:检查模压速度是否太慢、模压温度是否太高。


  问题四、激光打标机的标识薄膜粘版


  产生原因:热压温度高于降解温度,涂料黏性加大就会造成粘版而使薄膜缠绕在全息压印辊上。


  解决方法:降低热压温度。


  问题五、激光打标机的标识图案一块清楚一块模糊


  产生原因:热压装置的温度分布不均匀或者模压版不平整